（3）长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
三、 焊接。焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。焊接采用埋弧焊自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
四、修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
五、 整形。整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000。
六、 齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
七、 装底板。点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
八、 焊底法兰及筋板。焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
九、开门。本工序在工作过程中，必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括:上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
十、焊门条、电器条、锁座。焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特 别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置， 锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆
十一、弯叉。弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。
十二、 镀锌。镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。
十三、喷塑。喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀
(13.1) 打磨:将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。
(13.2) 调直:将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求:小杆≤±1mm;高杆≤±2mm。
（13-3） 装门板
13-3-1 把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。
13-3-2 钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。
13-3-3 螺丝固定后，门板不能有松动，固定必须牢固以防运输途中脱落。
13-3-4 喷塑粉:将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附 着力和光洁度等质量要求。
十四、 出厂检验。由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。
十五、 包扎，发货。
15-1 包扎根据客户需要进行包扎
15-2 发货前由仓库，会同财务办好发货前的一切手续。根据合同约定进行对产品的数量、重量、金额进行结算，由财务开出发货单后方可进行发货，门卫凭出门证方可出门
